防潮門 - 百度百科

防潮門表面處理

鋼結構的表面污染，歸納起來有氧化皮、鐵銹、焊渣、油污、舊漆及其他污物。氧化皮是在高溫下鐵的氧化產物，質脆而易與水汽作用生成氫氧化鐵，處于海水中鋼結構的氧化皮，在鐵一氧化皮的腐蝕原電池中會加速基體表面的腐蝕。鐵銹是氧化鐵的水化合物，其電位較鐵高，鐵銹留在基體表面會使鐵繼續腐蝕。焊渣是由金屬的氧化物、無機鹽類、氯化氨、氯化鋅及松香等物質組成，它們和鐵組成多極的腐蝕系統也促使鋼鐵腐蝕。油污及附著在鋼結構表面的舊漆及灰塵都將直接影響防腐材料與鋼結構的粘著力、干燥性能和保護效果。因而除了正確選擇防腐措施外，認真做好表面處理。本次防腐表面處理采用干噴砂除銹除漆法。

(1)防潮門原理：噴砂除銹除漆法是用壓縮空氣驅動砂粒通過專用的噴嘴以較高的速度沖到金屬表面上，依靠砂粒棱角的沖擊和磨擦以除銹、除漆。清理后應干燥粗糙的工作面以利噴鍍層與母體良好結合。

(2)工藝流程：主要為曬砂—篩砂—清理—噴鍍。

(3)噴砂設備及布置：本次噴吵除銹采用的是壓力法，即將砂子和空氣在噴砂罐內混合，并按一定比例經過耐高壓的鋼膠管送到噴嘴。

(4)噴砂材料的要求與選擇： 砂子要求堅硬有棱角、干燥、無泥土及其它雜質，以石英砂為優，本次除銹使用的就是石英砂。

(5)噴砂除銹時應注意的問題：

①場地布置力求緊湊合理、減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損并便于施工人員聯系。

②噴砂膠管應力求順直，減少砂子對彎折處的磨損，對運用中彎折處，經常調換位置和方向，使磨損均勻。

③操作順序：先噴上部，后噴下部。先噴角落和狹窄部分，后噴寬敞部分，先噴邊緣后噴中間。先噴梁格，后噴平面。先噴鉚釘和螺栓，后噴平面，對鉚釘和螺栓突出的圓形聯接部件，先用旋轉法噴射，然后再噴其它部位。先噴內部、后噴外部。

④噴嘴移動速度要視壓縮空氣壓力、出砂量和結構表面污染情況靈活掌握。移動過快，表面處理不徹底，移動過慢工效低，磨損結構。

⑤砂、氣比例適當調節，出砂過少，不能充分利用空氣壓縮的能量，工效低；出砂過多，噴射無力，砂耗大工效低。

⑥噴砂完畢后，要立即用壓縮空氣吹凈結構表面灰塵和積砂。⑦用過的砂要及時清理、回收、曬干、過篩、以便再用。

(6)安全與勞動保護：

①噴砂機具、管道接頭牢固，對磨損嚴重的膠管要及時更換、防止爆炸傷人。

②噴砂和管理砂罐人員要有信號聯系。

③噴槍不準對人。

④禁止帶氣壓修理噴砂設備，砂罐加砂時降至常壓后才可開啟頂閥。

⑤操作者應穿噴砂工作服，呼吸空氣濾清。

噴鍍金屬鋅

防潮門噴鍍選用了氣噴鍍。因鋅熔點低，若用電噴鍍，因電弧溫度過高，會使金屬過多氧化，降低保護作用，同時在閘門上進行電噴鍍易造成短路。

(1)工作原理：鋅絲經過噴槍傳動裝置以適宜的速度通過噴嘴，由氧一乙炔焰熱熔后，借壓縮空氣的作用，把霧化成半熔融狀態的微粒，噴射到部件表面上，形成金屬保護層。

(2)噴鍍設備、材料性能要求與用量：噴鍍設備主要有壓縮空氣系統，乙炔系統和噴射系統三大系統。噴鍍用的鋅絲，要求純度在99. 9%以上，外觀色澤新鮮明亮，表面圓整，光潔，無油污灰塵，無折痕，無毛刺，用量按2. 3kg/m2標準，分兩層噴鍍。

(3)工藝參數：

①壓縮空氣壓力，控制在5-6kg/cm2。

②噴射距離18一20cm。

③噴射角度70°一80°。

④噴槍移動速度大致接近送絲速度，掌握4m/min左右。

⑤鍍層厚度0. 25一0. 3mm，分兩次進行，次為總厚度的70%-80% 。

(4)操作時要注意的問題：

①操作要按上述參數：距離、角度、移動速度、重疊范圍等要求，在一定的劃區內從一端向另一端有規律的往復噴鍍：第1遍可稍慢些，第2遍可稍快些，一定要均勻，達到厚度要求。

②噴槍移動平穩順直，避免漏噴或重噴。

③鉚釘、螺栓、螺母及狹窄部位，噴鍍困難，應旋轉噴鍍，防止漏噴。

④噴鍍時要注意環境溫度在15℃以上為宜，這樣可以獲得較高的附著力，以減少由于結構面不均勻收縮引起翅皮和脫落。

⑤為防止金屬過多氧化而影響鍍層的陰極保護作用，火焰控制為中性或中性偏炭化焰。為此氧氣壓力要控制在1. 1一1. 2kg/cm2，乙炔壓力控制在1. 01. lkg/cm2。

(5)安全與勞動保護：

①各種設備符合安全要求，裝置有效的安全設施。

②乙炔瓶及管路附近嚴禁煙火，操作時不得沖擊摩擦，產生火花。

③操作時發現機具產生不正常現象，不可繼續使用，要立即停止，查明原因排除故障。

④噴鋅人員及輔助人員，要勤更換，按工作需要穿戴供氣式防護服、護目鏡、手套、工作服、工作鞋、口罩等。工作地點力求通風良好，其它人員不得面對噴鍍氣流。